化學蝕刻只能以零件原有表面狀態為基準，累進進行切削。因此經過化學蝕刻加工后的零件形狀及表面狀態，與零件原始的形狀與表面狀態有直接關系，更多的情況是經化學蝕刻后的加工表面完全與原來的初始基準表面狀態保持平行。而成形蝕刻邊緣的幾何形狀，又主要與材料厚度有關。從這些限制可以看出，化學蝕刻不能用于表面粗糙的板材、棒材等來加工形狀復雜的零件，如需要在復雜零件上的某些部位加工出很薄的旗板，或些淺的凸緣時，就必須先用機械的方式將全部幾何外形加工到一定程度，而接下來的化學蝕刻只是平行于已加工好的表面，把金屬均勻地蝕刻去掉一層，以達到所要求的厚度和形狀。同時化學蝕刻無法在所加工的邊緣進行垂直側面的加工，只能加工出一個半徑 近似于腐蝕深度的圓弧形狀。

  圖形防蝕層的粘附力和在加工過程中腐蝕劑成分的變化，會引起的腐蝕系數的改變，化學蝕刻邊緣的兒何形狀也會有一定的偏差，有時這個偏蓋還會比較大。所以化學蝕刻 不可以用于加工公差要求很嚴的結構零件。

  另一個必須注意的問題，就是化學蝕刻不4用于加X窄而深的凹槽，這是因為在化學蝕刻反應所產生的氣泡，會集聚在防蝕層邊緣的下面，而這些被堵在防蝕層下面的氣泡，事實上起了把金屬表面與腐蝕劑隔開的作用。以致造成一種非常不規則的腐蝕，形成很不整齊的邊緣，這對于深度大的加工是一件很麻煩的事，雖然一些性能不錯的防蝕材料較軟，易于使氣泡排出，何當加工到一定深度后，即使采用機械攪拌的方法也不足以使防蝕層邊緣的氣泡完全排出，對于這種加工有效的方法就是釆用比較費時的手工方法，杷閣形邊緣的防蝕層修平。另一種可能的原因就是腐蝕液表面張力的作用，這種情況同樣也會在窄或小半徑表面造成腐蝕不能迸行的情況。對于深度較大的凹槽加工要求寬度不低于4mm。對于深度不大的凹槽或圓孔要求寬度或半徑不小于深度的5倍。

  化學蝕刻加工的>』個限制楚用丁化學腐蝕方法鉆孔的加工,化學蝕刻鉆孔和機械方法及電解方法鈷孔都不相同，它不能加T出后兩者所能加工出來的孔形。電解鉆孔由于不是用腐蝕劑，它是通過一個相當于鉆頭的直管供應電解液來鉆穿非常硬的材料，選擇合適的工藝方法可以鉆出孔壁平直的孔來。而化學蝕刻鉆孔只能鉆出不規則的錐形孔。對于深度化學蝕刻鉆孔由于蝕刻時間長，而使公差增大，所以化學鉆孔除特殊情況外很少采用。