影響五金蝕刻側(cè)蝕的因素

側(cè)蝕發(fā)生突沿。一般印制板在蝕刻液中的時(shí)刻越長(zhǎng)，側(cè)蝕越嚴(yán)峻。側(cè)蝕嚴(yán)峻影響印制導(dǎo)線的精度，嚴(yán)峻側(cè)蝕將使制造精密導(dǎo)線變成不可能。當(dāng)側(cè)蝕和突沿下降時(shí)，蝕刻系數(shù)就升高，高的蝕刻系數(shù)標(biāo)明有堅(jiān)持細(xì)導(dǎo)線的能力，使蝕刻后的導(dǎo)線挨近原圖尺度。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會(huì)構(gòu)成導(dǎo)線短路。由于突沿容易開裂下來，在導(dǎo)線的兩點(diǎn)之間構(gòu)成電的橋接。

影響側(cè)蝕的要素許多，下面概述幾點(diǎn)：

1)蝕刻方法：浸泡和鼓泡式蝕刻會(huì)構(gòu)成較大的側(cè)蝕，潑濺和噴淋式蝕刻側(cè)蝕較小，尤以噴淋蝕刻作用極佳。

2)蝕刻液的PH值：堿性蝕刻液的PH值較高時(shí)，側(cè)蝕增大。為了削減側(cè)蝕，一般PH值應(yīng)控制在8.5以下。

3)蝕刻液的密度：堿性蝕刻液的密度太低會(huì)加劇側(cè)蝕，選用高銅濃度的蝕刻液對(duì)削減側(cè)蝕是有利的。

4)蝕刻液的品種：不一樣的蝕刻液化學(xué)組分不一樣，其蝕刻速率就不一樣，蝕刻系數(shù)也不一樣。例如：酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)一般為3，堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可到達(dá)4。近期的研討標(biāo)明，以硝酸為根底的蝕刻體系能夠做到幾乎沒有側(cè)蝕，到達(dá)蝕刻的線條側(cè)壁挨近筆直。這種蝕刻體系正有待于開發(fā)。

5)蝕刻速率：蝕刻速率慢會(huì)構(gòu)成嚴(yán)峻側(cè)蝕。蝕刻質(zhì)量的進(jìn)步與蝕刻速率的加速有很大關(guān)系。蝕刻速度越快，板子在蝕刻液中停留的時(shí)刻越短，側(cè)蝕量越小，蝕刻出的圖形明晰整齊。

6)銅箔厚度：要到達(dá)最小側(cè)蝕的細(xì)導(dǎo)線的蝕刻，極佳選用(超)薄銅箔。并且線寬越細(xì)，銅箔厚度應(yīng)越薄。由于，銅箔越薄在蝕刻液中的時(shí)刻越短，側(cè)蝕量就越小。

下一篇：五金蝕刻的常用的專業(yè)術(shù)語

上一篇：五金蝕刻有幾種形式

老熟妇BBWXXXXXXXXX,国产不卡视频一区二区三区,无码精品人妻一区二区三区漫画,四川丰满少妇被弄到高潮

景博精密五金

影響五金蝕刻側(cè)蝕的因素

推薦閱讀

推薦產(chǎn)品

景博精密五金——專業(yè)五金蝕刻加工廠家

行業(yè)資訊

相關(guān)資訊

聯(lián)系我們