金屬精密五金蝕刻的方法根據工件與溶液的接觸形式主要有兩種,噴淋式精密五金蝕刻和浸泡式精密五金蝕刻。精密五金蝕刻方式的選擇的原則有以下兩種。
1、生產量:噴淋式精密五金蝕刻效率高、速度快、精度高,適合批量生產,生產容易實現自動化控制,設備投入大,同時也不適宜對異性工件及大型工件的精密五金蝕刻;浸泡式精密五金蝕刻設備投入小,精密五金蝕刻方便適用工件范圍廣,但不適合大批量生產,同時浸泡式精密五金蝕刻速度較噴淋式精密五金蝕刻慢,生產郊率低,生產過程不易實現自動化控制。
2、工件形狀及大小:對于大型工件由于受設備的限制,采用噴淋式精密五金蝕刻難于進行,而浸泡式就不會受工件大小的影響。工件形狀復雜,在噴淋時有些部位會出現噴淋不均勻的情況而影響精密五金蝕刻的正常進行,而浸泡式由于是將工件整個浸泡在精密五金蝕刻液中,只要保持溶液和工件之間的動態,就能保證異形工件的各個部位進行新液與舊液連續更換,使精密五金蝕刻正常進行。
對于不大的平面工件采用噴淋式精密五金蝕刻不管是效率、精度都優于浸泡式精密五金蝕刻。所以,對于批量大、工件大小適中的平面工件以采用噴淋式為首選。