其實在精密五金蝕刻行業(yè)中，有很多客戶對鈍化不是很了解，這里詳細分析下鈍化這個工藝。
金屬表面的鈍化是金屬通過暴露于空氣中或采用化學、電化學的方法使金屬表面的活性態(tài)轉(zhuǎn)化為不易被氧化的鈍態(tài)，從而延緩金屬的腐蝕或進一步氧化的方法。前者可以稱之為自然鈍化，后者則可稱之為人工鈍化。金屬工件在進行蝕刻防蝕層制作之前的鈍化處理有兩個目的：①為了防止金屬表面銹蝕；②可以通過鈍化膜來提高對防蝕層的附著力。
在常用的金屬蝕刻中，鋁工件如正在進行防蝕處理前不需要陽極氧化，那么經(jīng)清潔處理后應對工件表面進行化學鈍化處理，否則鋁表面在干燥或轉(zhuǎn)運過程中容易產(chǎn)生水印跡，影響防蝕層與鋁基體的結(jié)合力。對于鋁工件表面如有特別需要可采用化學氧化的方法來提高膜層的厚度，實驗證明具有氧化膜層的鋁表面更易于防蝕層可靠粘接。
銅及合金工件精密五金蝕刻后經(jīng)酸洗、水洗后如不迅速干燥，很容易在銅表面生成銅銹而影響防蝕效果，這時也可采用鈍化的方式來防止銅銹的產(chǎn)生。
不銹鋼件經(jīng)過腐蝕加工后，如果需要提高鹽霧時間的，這個時候也要采用純化的方式來提高鹽霧時間了。
一般來講，對于容易在水汽環(huán)境中銹蝕的金屬都可采用鈍化的方式進行預處理。鈍化處理時應注意是金屬表層的鈍化處理而不是化學氧化處理，經(jīng)過專門鈍化而產(chǎn)生的鈍化膜是一層很致密同是結(jié)合力很好的防護層，而不同于金屬材料在自然環(huán)境中所生成的鈍化膜。
這一工序并不是每一種金屬都需要進行，這要根據(jù)金屬材料的性質(zhì)以及對產(chǎn)品的要求來確定，同時在決定是否需要采用鈍化處理之前，應預先進行工藝試驗，取得可靠的實驗數(shù)據(jù)后再決定取舍。
