加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)應避免對不銹鋼件的損傷與污染。
下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割，鋸切等。
成型加工：在卷板、折彎過程中，應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。
機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業(yè)完成時應清洗干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
蝕刻，通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻（photochemicaletching），指通過曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
蝕刻加工，是利用這一原理，對金屬進行定制加工的一門工藝手段。
在我們平時和客戶溝通和在線交流的過程中經常會遇到一些關于精密五金蝕刻速度的問題，比如有一部分新客戶要求我們制作精密五金蝕刻產品樣品的時候（我司樣品通常是提供8-10PCS），尤其是比較緊急的樣品，他們通常會問：樣品什么時候能做好？明天上午能給我嗎？精密五金蝕刻速度是怎么的？精密五金蝕刻多少分鐘一片？精密五金蝕刻一個小時能做多少產能？這一系列關于不銹鋼速度的問題在我們日常的工作中是經常會遇到的，因為只要一談到精密五金蝕刻，其蝕刻速度就是一個非常受大家關注的問題，在此我根據(jù)卓力達精密五金蝕刻15年的技術和我的個人經驗積累來和大家探討一下精密五金蝕刻速度問題。其實精密五金蝕刻的速度和精密五金蝕刻的精度、精密五金蝕刻的效果、精密五金蝕刻設備的好壞等等都有著必然的聯(lián)系；精密五金蝕刻速度并不是越快越好，這要具體情況具體分析，這個具體情況就是對深度及蝕刻表面狀態(tài)的要求，這個狀態(tài)其實就是蝕刻邊緣（孔邊緣、半蝕刻）平滑度，在這兩個要求中最為關鍵的是蝕刻精度的要求（可以理解為蝕刻厚度）。精密五金蝕刻的精度主要受四個方面的影響：材料質量、蝕刻溶液、蝕刻過程參數(shù)等等。當需要較深蝕刻的時候，為了生產效率的需要，要通過對蝕刻溶液濃度、配方組成的調整及蝕刻參數(shù)的調整來提高蝕刻速度，即便是這樣也不是“越快越好的蝕刻速度”。因為太快的速度會使溶液成分變化太快，蝕刻整體精度就無法保證。
所以快的蝕刻速度只是一個相對概念，是在精度容易控制的同時，防蝕層制作成本可接受、蝕刻濃度均勻的前提下，快的蝕刻速度才有意義的。對于深度要求淺的蝕刻材料的表面狀態(tài)及晶粒組織就會對深度均勻性產生影響，同時如果將蝕刻溶液及物理參數(shù)調到快的蝕刻速度，其均勻性將無法控制。綜上所述，可以知道影響確定精密五金蝕刻速度的因素主要有蝕刻深度要求及公差要求。對于蝕刻深度大的工件可以設計成高蝕刻速度的工藝方案，當對公差要求高時可采用分次蝕刻的方法進行，即采用高速度的蝕刻方法，當按近設計要求深度時采用低蝕刻速度的方法來保證公差。對于蝕刻深度淺、公差要求嚴的工件則應用蝕刻速度較慢的工藝方法。
