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精密蝕刻加工操作條件的影響

　　精密五金蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過程中的要害，要想得到條紋清晰、裝飾性很強的圖紋制品，有必要留意控制好蝕刻工藝的條件。主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時間。溶液溫度稍高，可以前進金屬溶解的速度，也就是蝕刻的速度，縮短蝕刻所需求的時間，但是蝕刻溶液一般都是強酸液，強酸液在溫度高的情況下腐蝕性強，簡單使防護的涂層或耐蝕油墨軟化甚至溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降，導致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層掉落或溶化，使蝕刻圖紋含糊走樣，影響圖紋的漂亮真實和裝飾作用，因而溫度不宜超過45℃。相同，假設蝕刻的時間太長，特別是蝕刻液溫度較高的情況下，耐蝕油墨或防護涂層浸漬時間過長，也相同起到上述的副作用和不良后果，因而時間控制上也要恰當，不能浸得太久，一般不宜超過20～25min。
 
蝕刻
 
　　在選用減成法或半加成法制作印制電路板時，在蝕刻工藝中，跟著蝕刻向縱深方向開展的同時，銅導線的周圍面地被腐蝕，這種現象成為“側蝕”。側蝕現象是蝕刻中不可避免地，只能設法削減，但不或許消除。

　　由于側蝕所發作的側蝕成都稱為“蝕刻要素”或“蝕刻系數”。蝕刻系數定義為：蝕刻深度與側蝕寬度之比。
 
　　蝕刻系數越大，則側蝕越輕。
 
　　用金屬作為抗蝕層的印制板，由于電鍍時，電鍍成功橫向變寬，側蝕后構成蘑菇狀縱斷面，鍍層突出于銅導向外邊，構成一個“房沿”狀邊沿稱為“突沿”。由于突沿較薄易碎落，能引起導線間的短路。

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