金屬的種類不一樣，其蝕刻的技術流程也不一樣，但大致的工序如下：金屬蝕呆板→除油→水洗→浸蝕→水洗→枯燥→絲網打印→千燥→水浸2～3min→蝕刻圖畫文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→枯燥→軟布拋(擦光)光→噴涂透明漆→枯燥→查驗→成品包裝。
1．蝕刻前處理
在紙藝刀模之前的工序都是前處理，它是確保絲印油墨與金屬面具有杰出附著力的要害工序，因而必需求完全鏟除浮雕刀模外表的油污及氧化膜。除油應依據工件的油污狀況定出計劃，極佳在絲印前進行電免除油，確保除油的作用。除氧化膜也要依據金屬的種類及膜厚的狀況選用極佳的浸蝕液，確保外表清潔潔凈。在絲網打印前要枯燥，假如有水分，也會影響油墨的附著力，并且影響后續圖紋蝕刻的作用乃至走樣，影響裝修作用。
2．絲網打印
絲網打印要依據打印的需求制作規范圖紋絲印網版。圖紋裝修工序中，絲印首要起維護作用，涂感光膠時次數要多些，以便制得較厚的絲網模版，這么才使得遮蓋性能好，蝕刻出的圖紋清晰度高。絲網版的膠膜在光的作用下，發生光化學反響，使得光照部分交聯成不溶于水的膠膜，而未被光照部分被水溶解而顯露絲網空格，從而在涂有膠膜絲網版上光刻出契合是非正陽片圖畫的漏網圖紋。
把帶有圖紋的絲印網版固定在絲網打印機上，選用堿溶性耐酸油墨，在金屬板上印制出所需求的圖紋，經枯燥后即可進行蝕刻。
3．蝕刻后處理
蝕刻后有必要除掉絲印油墨。通常的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕呆板浸入40～60g／L的氫氧化鈉溶液中，溫度50～80℃，浸漬數分鐘即可退去油墨。退除后，假如請求光亮度高，可進行拋光，然后進行染色，染色后為了防止變色及添加耐磨、耐蝕性，能夠噴涂透明光漆。
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