蝕刻加工劑的是三氯化鐵溶液。它的波美濃度值在蝕刻加工階段中極端關鍵，能夠直接影響到蝕刻加工的速度。合適的波美濃度值是38到40度兩者之間。精確測量濃度值的辦法是；將三氯化鐵溶液倒在細長的量杯中，扎入波美計，靠著液面的標值便是它的波美濃度值?，F如今的波美濃度值是42度，有一些太濃，我們還能夠兌水進行稀釋，攪拌均勻后，采樣重新進行測量。若是波美濃度值太低，則可裝入高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度值分配合適后，倒進蝕刻機的箱體內，把密封蓋蓋好。

 
蝕刻加工的具體步驟介紹
一、發動：蝕刻機運用的是380V電源。翻開電源開關，電源指示燈亮。發動酸泵，讓三氯化鐵溶液在設備內循環，調研溫度表最高不能夠超出50度。按下輸送帶操控開關，進行整個設備試運轉。
二、試刻：這臺精細化搖晃蝕刻機輸送帶還能夠有級變速，沖洗時刻的長短還能夠在這兒進行調理。
蝕刻機運行正常后，首先在進料口放一塊試刻用的不銹鋼板材，輸送帶會把它緩慢地送進設備內部。按下蝕刻加工操控開關，設備內的噴嘴就開端噴出來三氯化鐵溶液，它的壓力通常是比較穩定的。三氯化鐵溶液不斷地沖洗不銹鋼板材的外表，溶液中的三價鐵離子急速氧化不銹鋼板材，不銹鋼板材就被蝕刻加工下去了。沖洗時刻的長短就決定了蝕刻加工的深度。