曝光后的鋼片放入顯影機顯影,用5‰-12‰的Na₂CO₃溶液，顯影溫度30℃-40℃，顯影時活性基團羧基-COOH與Na₂CO₃反應，生成親水性基團-COONa，從而把未曝光的部分溶解下來，而曝光部分的干膜不被溶解。其留在板面上保護下面的鋼片不被蝕刻藥水蝕刻。
掌握正確的顯影時間對保證顯影質量至關重要，如果顯影時間不足，未聚合的光致抗蝕劑得不到充分的清潔顯影，未感光的抗蝕劑殘膠可能會留在金屬表面，造成蝕刻圖形失真。如果顯影時間過度，已聚合的光致抗蝕膜由于與顯影液接觸時間過長，而發毛、失去光澤，在蝕刻過程中容量產生圖形邊緣抗蝕膜起層或脫落。正確的顯影時間主要根據干膜提供的數據再經多次實驗來確定。
    一般顯影機由動力系統、顯影液槽、噴液管、水洗槽、擠壓 (水)輥、風刀和溫度控制系統等部分組成。
①傳動系統：是引導鋼片運行的驅動裝置。是由電機通過蝸輪蝸桿或鏈輪鏈條帶動傳送輥轉動，并通過對壓膠輥驅動使鋼片通過顯影機的各個工作環節。
②顯影系統：鋼片顯影過程中，經過循環顯影液均勻連續噴淋，將沒有發生聚合反應的感光材料迅速溶解。為了保證顯影液在恒定條件下工作，此部分還有加熱器和冷卻器，可自動調節溫度。藥液自動循環過濾，保證各處藥液濃度和溫度均勻一致。
③沖洗系統：主要是由噴淋管向鋼片正反面噴淋清水，以除去附著在鋼片表面的顯影生成物和多余的顯影液，并通過擠壓輥擠去鋼片表面的水分。具備二次水洗功能。
④干燥系統：由風刀和膠輥組成，通過吹風和加熱使鋼片迅速干燥，最后將鋼片送出。

 
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