五金蝕刻過程中應注意什么問題：
問題一、削減側蝕和突沿，進步蝕刻系數
側蝕發作突沿。一般印制板在蝕刻液中的時刻越長，（或許運用舊式的左右搖擺蝕刻機）側蝕越嚴峻。側蝕嚴峻影響印制導線的精度，嚴峻側蝕將使制作精細導線變成不可能。當側蝕和突沿降低時，蝕刻系數就增加，高的蝕刻系數表明有堅持細導線的才能，使蝕刻后的導線挨近原圖尺度。電鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛合金，錫，錫－鎳合金或鎳，突沿過度都會構成導線短路。由于突沿簡單開裂下來，在導線的兩點之間構成電的橋接。
問題二、進步安全處理和蝕尖刻銅箔及薄層壓板的才能在蝕刻多層板內層這么的薄層壓板時，板子簡單卷繞在滾輪和傳送輪上而構成廢品。所以，蝕刻內層板的設備有必要確保能平穩的，可靠地處理薄的層壓板。很多設備制造商在蝕刻機上附加齒輪或滾輪來避免這類景象的發作。非常好的辦法是選用附加的左右搖擺的聚四氟乙烯涂包線作為薄層壓板傳送的支持物。關于薄銅箔(例如1/2或1/4盎司)的蝕刻，有必要確保不被擦傷或劃傷。薄銅箔經不住像蝕刻1盎司銅箔時的機械上的壞處，有時較劇烈的振顫都有可能劃傷銅箔。
問題三、進步悉數板子外表蝕刻速率的均勻性
板子上下兩面以及板面上各個部位的蝕刻均勻性是由板子外表遭到蝕刻劑流量的均勻性決議的。 蝕刻過程中，上下板面的蝕刻速率通常不一致。一般來說，下板面的蝕刻速率高于上板面。由于上板面有溶液的堆積，削弱了蝕刻反響的進行。能夠經過調整上下噴嘴的噴啉壓力來處理上下板面蝕刻不均的景象。蝕刻印制板的一個遍及疑問是在一樣時刻里使悉數板面都蝕刻干凈是很難做到的，板子邊際比板子基地部位蝕刻的快。選用噴淋體系并使噴嘴搖擺是一個有用的辦法。更進一步的改善能夠經過使板基地和板邊際處的噴淋壓力不一樣，板前沿和板后端間歇蝕刻的辦法，到達悉數板面的蝕刻均勻性。
問題四、進步板子與板子之間蝕刻速率的一致性
在連續的板子蝕刻中，蝕刻速率越一致，越能取得均勻蝕刻的板子。要到達這一請求，有必要確保蝕刻液在蝕刻的全過程一直堅持在最好的蝕刻狀況。這就請求挑選簡單再生和補償，蝕刻速率簡單操控的蝕刻液。選用能供給穩定的操作條件和對各種溶液參數能自動操控的工藝和設備。經過操控溶銅量，PH值，溶液的濃度，溫度，溶液流量的均勻性(噴淋體系或噴嘴以及噴嘴的搖擺)等來實現。
問題五、削減污染的疑問
銅對水的污染是印制電路生產中遍及存在的疑問，氨堿蝕刻液的運用更加劇了這個疑問。由于銅與氨絡合，不簡單用離子交換法或堿沉淀法除去。所以，選用第2次噴淋操作的辦法，用無銅的增加液來漂洗板子，大大地削減銅的排出量。然后，再用空氣刀在水漂洗之前將板面上剩余的溶液除去，從而減輕了水對銅和蝕刻的鹽類的漂洗擔負
