介紹雕刻模具的制作流程

　　線切割（主要有外形的線切割與落料孔的加工）：這個加工所用的時間較多，一般要2個小時左右（沒有落料孔的刀模），落料孔多的刀模要更長的時間。

　　CNC粗加工（有些刀模廠家是在一臺機上面完結）：主要使刀模板粗加工的效果能到達蝕刻刀模的腐蝕加工相同，僅僅加工效果更好，能夠加工到刀線寬為0.5mm，使后邊精加工的刀鋒的尖利度與刀鋒旁邊面的光潔度更好。這道粗加工的工序也使模具加工設備得到利用和維護。

　　CNC精加工：主要對模具進行終究的刀鋒成型加工，使刀模的刀鋒尖利、表面光潔。

　　查驗：將組立好的模具制品進行查驗。如：模具總高，模具是否與圖紙共同、刀鋒是否尖利、是否有假刀鋒、光潔度、毛刺、批鋒、凹凸差、刀高、刀鋒視點、品名、料號等。

　　模具組立：雕刻刀模一般會配一塊鋁板，以到達模具的總高23.8mm來滿足模切加工企業的模切機裝模高度的要求。有些特別結構的模具要許多配件拼裝而成（比方內退料雕刻刀模、頂料雕刻刀模、吹氣雕刻刀模、吸氣雕刻刀模）。

　　以上就是雕刻刀模的制作流程?；蛟S模切工程人員不需要太了解這個，但假如你了解了，你就會在模切工藝規劃過程中，了解模具是否能到達你的產品加工的要求、模具制作過程中的難點在哪里、所要用的時間是多少、你的模具供貨商能不能做到你想要的結果。

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