在常用的金屬蝕刻中，鋁工件如正在進行防蝕處理前不需要陽極氧化，那么經清潔處理后應對工件表面進行化學鈍化處理，否則鋁表面在干燥或轉運過程中容易產生水印跡，影響防蝕層與鋁基體的結合力。對于鋁工件表面如有特別需要可采用化學氧化的方法來提高膜層的厚度，實驗證明具有氧化膜層的鋁表面更易于防蝕層可靠粘接。
銅及合金工件蝕刻加工后經酸洗、水洗后如不迅速干燥，很容易在銅表面生成銅銹而影響防蝕效果，這時也可采用鈍化的方式來防止銅銹的產生。
不銹鋼件經過腐蝕加工后，如果需要提高鹽霧時間的，這個時候也要采用純化的方式來提高鹽霧時間了。
一般來講，對于容易在水汽環境中銹蝕的金屬都可采用鈍化的方式進行預處理。鈍化處理時應注意是金屬表層的鈍化處理而不是化學氧化處理，經過專門鈍化而產生的鈍化膜是一層很致密同是結合力很好的防護層，而不同于金屬材料在自然環境中所生成的鈍化膜。
這一工序并不是每一種金屬都需要進行，這要根據金屬材料的性質以及對產品的要求來確定，同時在決定是否需要采用鈍化處理之前，應預先進行工藝試驗，取得可靠的實驗數據后再決定取
金屬表面的鈍化是金屬通過暴露于空氣中或采用化學、電化學的方法使金屬表面的活性態轉化為不易被氧化的鈍態，從而延緩金屬的腐蝕或進一步氧化的方法。前者可以稱之為自然鈍化，后者則可稱之為人工鈍化。金屬工件在進行蝕刻加工制作之前的鈍化處理有兩個目的：①為了防止金屬表面銹蝕；②可以通過鈍化膜來提高對防蝕層的附著力。
