高精密蝕刻加工的方法或工藝也有很多種，常用的加工方法有激光打孔加工、數控鉆孔加工、化學蝕刻加工、電子束打孔加工等等。具體的加工方法一般是根據具體的需要加工的不銹鋼孔板的孔徑和精度要求來決定的，現在我就各種孔徑以及精度要求的的高精密蝕刻加工方法給大家做個分析和探討：
一、不銹鋼孔板激光打孔加工：激光打孔是*早達到實用化的激光加工技術，也是激光加工的主要應用領域之一。隨著近代工業和科學技術的迅速發展，使用硬度大、熔點高的材料越來越多，而傳統的加工方法已不能滿足某些工藝要求。這一類的加工任務用常規機械加工方法很困難，有時甚至是不可能的，而用激光打孔則不難實現。高功率激光打孔與其它方法如機械鉆孔、電火花加工等常規打孔手段相比，具有顯著的優點：因為激光打孔速度快，效率高，經濟效益好。由于激光打孔是利用高能激光束對材料進行瞬時作用，因此激光打孔速度非常快。將高速能激光器與高精度的機床及控制系統配合，通過微處理機進行程序控制，可以實現高速率打孔。在不同的工件上激光打孔與電火花打孔及機械鉆孔相比，效率提高l0-1000倍。但是缺點是：對于超薄密集的微孔類的高精密蝕刻加工，激光就不再具有明顯優勢了，密集模板打孔用激光工藝會使工件變形以及孔壁燒焦的現象產生。
二、不銹鋼孔板蝕刻加工：不銹鋼孔板蝕刻加工工藝*早起源于日本，高精密蝕刻加工加工主要是針對不銹鋼薄板，其厚度一般在10mm以下，尤其是要求孔徑準確度極高或是密集型的薄板加工蝕刻工藝具有不可替代的獨特優勢。不銹鋼孔板蝕刻加工具有以下優勢：1、低開模費，蝕刻菲林兩個小時內可以繪出，任意外形的設計更改簡易快速，菲林制作成本極低；2、蝕刻工藝可以保證不銹鋼孔板極高的準確度，*高精度可達+/-0.01mm，可滿足不同部件的正確裝配需求，提高整體產品的質量和精度；3、化學蝕刻工藝生產的不銹鋼孔板產品沒有毛刺，壓點，產品不變形，不改變材料性質；4、厚薄不銹鋼孔板材料都可以加工，滿足不同精度的生產要求，客戶可根據自己的實際使用需求而任意選擇蝕刻材料的厚度。5、蝕刻工藝加工的不銹鋼孔板孔徑均勻、孔壁垂直沒有毛刺。6、化學蝕刻加工的*小孔徑可以達到0.05mm，*高精度可達+/-0.005mm，可以大批量穩定化的生產。
三、不銹鋼孔板數控沖孔加工：不銹鋼孔板數控沖孔加工主要是針對孔間距比較大，孔壁要求不是很高的孔板，一般是應用于裝飾性的孔板，比如吊頂天花孔板、貨架孔板、初效過濾孔板、機場或車站候車大廳里的不銹鋼座椅孔板等等。針對此類的高精密蝕刻加工數控沖孔具有價錢優惠、效率極高的獨特優勢。而對于精度要求極高的和密集的孔板加工，數控沖壓就不再具備優勢了。
四、不銹鋼孔板電子束打孔加工：電子束加工可以在既厚又硬的材料上打又多又小的孔，是一種很經典的打孔工藝。這里的“多”指的是每次可打2000或者更多的孔；“硬”我們首先會理解為所有的金屬材料，不過在這里同樣適合于其它的材料，所有的金屬材料，像CrNi合金或Co合金以及鈦，鋁或銅，在加工過程中都是沒什么問題的。可以打直徑范圍從80mm到2mm的小孔，其直徑和深度比率*高可達1：20。優勢：極快的打孔率，極高的穿透率，極低的熱輸入和極小的變形。缺點是工件會有燒焦和變形的現象，孔壁會有微燒焦和殘留物，對于高準確度的不銹鋼孔板不適合用電子束加工。
