關于金屬鋼網蝕刻來講，不論是什么樣的金屬品種也不論工件的形狀和巨細怎樣，其前處理工序都會包含有以下幾個部分：除油、酸洗、鈍化等。
關于有些金屬還有粗化處理，這樣歸納起來前處理就包含除油、酸洗、粗化、鈍化及工序之間的水洗等進程。在金屬外表預處理全進程中，較為要害的是對工件的除油處理。說到除油，從事這行的從業人員都不生疏，但在實踐出產中。實在知道到除油的重要性，并且能嚴厲依照工藝要求來對照自己每天作業的人并不多。
就現在而言，對金屬鋼網蝕刻較為常用的有3種金屬：鋁及合金、銅及合金和不銹鋼。在這3種常用金屬中，銅及合金除了PCB職業許多選用外，在其他范疇運用不多，而鋁及不銹鋼是運用得較多的。鋁及合金在堿性和酸性除油中都會存在除油溶液對鋁基體有程度不同的腐蝕作用（酸性除油的腐蝕較為細微），由于腐蝕作用的存在，對鋁及合金的除油做得都比較好，根本上都能滿意除油要求。但對不銹鋼則不然，在不銹鋼所選用的堿性或酸性除油系統中，都不會對不銹鋼發作腐蝕現象。
關于有沖壓油等外表有非皂化油的工件，在除油時假如不預先用溶劑清洗，往往都達不到除油要求。或許有人會以為經過堿性除油肯定能到達除油的意圖，其實不然，工件外表的油污性質并不受操控，是外形加工商依據加工工藝的要求來選用必要的工藝辦法，當工件交到手上之后，首先要樹立起一個能滿意除油要求的外表基準狀況，是在這個外表基準狀況上進行除油處理。現在許多蝕刻廠都會購置一些主動清洗設備來對工件進行除油處理，一起也比較依靠這些設備，而對除油后的工件不太重視進行除油作用查看，往往會由于除油不凈的原因構成產質量量不安穩。除油作用較簡略也較有用的查看辦法就是要求工件外表有接連水膜保持30s不決裂為合格，這個辦法在書中會屢次說到。
在試驗室的狀況下，對某些工件的蝕刻為了取得一些比照作用或為了取得一些試驗數據，或許并不對工件進行除油處理而直接進行防蝕層制造。就現在而言，出產中所選用防蝕資料都不是水溶性的，分配都是選用有機溶劑，而有機溶劑對工件外表的皂化或非皂化油都有溶解作用，都會為防蝕層供給一個結合力。作為這方面的試驗者也或許會把這種狀況介紹出來，但其意圖并不是要通知讀者"工件污染不嚴峻就能夠不除油而直接進行防蝕處理或其他加工進程"。所以，讀者在查閱這些資料時，首先要做的是正確體會作者的實在意圖，然后才是依據自己地點企業的實踐狀況去引證這些技能。
金屬鋼網蝕刻公司在此特別強調，任何工件都有必要經過預處理后才干進行防蝕層制造，而預處理較為要害的就是除油，能夠毫不夸大地說，假如一步的除油作業沒有做好，那么產質量較的安穩將無法得到確保。
