在金屬蝕刻的工作當(dāng)中，蝕刻的速度是一個(gè)非常受大家關(guān)注的問題，但蝕刻速度并不是越快越好，這要具體情況具體分析，這個(gè)具體情況就是對(duì)深度及蝕刻表面狀態(tài)的要求，這個(gè)狀態(tài)其實(shí)就是平滑度，在這兩個(gè)要求中關(guān)鍵的是蝕刻深度的要求。對(duì)于一個(gè)需要進(jìn)行化學(xué)蝕刻的產(chǎn)品，不管是要求深的蝕刻還是要求淺的蝕刻都有一個(gè)共同的準(zhǔn)則，那就是深度的均勻性。

蝕刻深度的均勻性主要受4個(gè)方面的影響:材料、蝕刻溶液、蝕刻過程的物理參數(shù)和蝕刻時(shí)間。當(dāng)需要較深的蝕刻要求時(shí)，材料的因素并不重要(材質(zhì)質(zhì)量大差例外)，同時(shí)為了生產(chǎn)效率的需要，要通過對(duì)蝕刻溶液濃度、配方組成的調(diào)整及蝕刻物理參數(shù)的調(diào)整來提高蝕刻速度，即便是這樣也不需要“越快越好的蝕刻速度”。因?yàn)樘斓乃俣葧?huì)使溶液成分變化太快，會(huì)反過來影響到物理參數(shù)的控制難度，同時(shí)也會(huì)使被蝕刻的金屬表面溶解速度不能一致，使蝕刻后的表面平滑度降低。對(duì)常用金屬材料的蝕刻以現(xiàn)有技術(shù)水平完全可以做較高的蝕刻速度，可達(dá)0.1m/min以上，這么快的速度需要腐蝕能力更強(qiáng)的配方及更高的溫度，為了維持溶液成分的相對(duì)穩(wěn)定可以采用大體積或自動(dòng)分析調(diào)整技術(shù)。

所以，快的蝕刻速度只是一個(gè)相對(duì)概念，是在容易控制的同時(shí)，防蝕層制作成本可接受、蝕刻深度均勻的前提下，快的蝕刻速度才是有意義的。

對(duì)于深度要求淺的蝕刻材料的表面狀態(tài)及品粒組織就會(huì)對(duì)深度的均勻性產(chǎn)生影響，同時(shí)如果將蝕刻溶液及物理參數(shù)調(diào)到快的蝕刻速度，其均勻性將無法控。，付于蝕刻深度超過毫米級(jí)的要求，其刻速度達(dá)到0.05mm/min時(shí)，在生產(chǎn)中會(huì)覺得太慢。如果對(duì)蝕刻深度要求在0.035m時(shí)，其蝕刻速度在0.01mm/mim時(shí)會(huì)覺得太快。因?yàn)榻饘傥g刻時(shí)并不是所想象的那樣同時(shí)在整個(gè)金屬表面展開。于材料表面的鈍化等因素有些部位的金屬蝕刻會(huì)有遲后效應(yīng)，特別是對(duì)不銹鋼的蝕刻這種現(xiàn)象更為明顯。

影響蝕刻速度的另一個(gè)重要因素就是公差，速度越快對(duì)公差的精度控制就越困難。比如當(dāng)一個(gè)要求公差為士0.001m的工件，在設(shè)計(jì)蝕刻工藝時(shí)需要確定其蝕刻速度，當(dāng)然公差一定是和深度相對(duì)應(yīng)的，蝕刻深度越大公差也越大，反之則越小。

綜上所述，可以知道影響確定蝕刻速度的因素主要有蝕刻深度要求及公差要求。對(duì)于蝕刻深度大的工件可以設(shè)計(jì)成高蝕刻速度的工藝方案，當(dāng)對(duì)公差要求高時(shí)可采用分次蝕刻的方法進(jìn)行，即先采用高速度的蝕刻方法，當(dāng)接近設(shè)計(jì)要求深度時(shí)采用低蝕刻速度的方法來保證公差。對(duì)于蝕刻深度淺、公差要求嚴(yán)的工件則應(yīng)采用蝕刻速度較慢的工藝方法。