影響精密五金蝕刻的要素許多,下面概述幾點(diǎn):
1)蝕刻方式:浸泡和鼓泡式蝕刻會構(gòu)成較大的精密五金蝕刻,潑濺和噴淋式蝕刻精密五金蝕刻較小,尤以噴淋蝕刻效果極好。
2)蝕刻液的種類:不一樣的蝕刻液化學(xué)組分不一樣,其蝕刻速率就不一樣,蝕刻系數(shù)也不一樣。例如:酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為3,堿性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)可抵達(dá)4。近期的研討標(biāo)明,以硝酸為根底的蝕刻系統(tǒng)能夠做到幾乎沒有精密五金蝕刻,抵達(dá)蝕刻的線條側(cè)壁靠近垂直。這種蝕刻系統(tǒng)正有待于開發(fā)。
3)蝕刻液的密度:堿性蝕刻液的密度太低會加重精密五金蝕刻,選用高銅濃度的蝕刻液對減少精密五金蝕刻是有利的。
4)蝕刻液的PH值:堿性蝕刻液的PH值較高時(shí),精密五金蝕刻增大。為了減少精密五金蝕刻,通常PH值應(yīng)控制在8.5以下。
5)蝕刻速率:蝕刻速率慢會構(gòu)成嚴(yán)重精密五金蝕刻。蝕刻質(zhì)量的前進(jìn)與蝕刻速率的加快有很大聯(lián)系。蝕刻速度越快,板子在蝕刻液中逗留的時(shí)間越短,精密五金蝕刻量越小,蝕刻出的圖形清晰規(guī)整。
6)銅箔厚度:要抵達(dá)最小精密五金蝕刻的細(xì)導(dǎo)線的蝕刻,最好選用(超)薄銅箔。而且線寬越細(xì),銅箔厚度應(yīng)越薄。因?yàn)椋~箔越薄在蝕刻液中的時(shí)間越短,精密五金蝕刻量就越小。