介紹蝕刻刀模的工作流程

　　蝕刻刀模首要用于模切作業(yè)裁切產(chǎn)品標簽等，用于液晶閃現(xiàn)器上的模組，觸摸屏的裁切，蝕刻刀模的閃現(xiàn)出了自己適當優(yōu)越的效果。今天，我們了解下蝕刻刀模的工作流程：

　　一、腐蝕

　　腐蝕部分接到菲林與工單，招認板厚，刀高材料種類之后，即進行貼菲林曬版和曝光。終究通過藥水處置之后顯出模具雛形，如曝光作業(yè)未做好，需對圖形進行修補之后才可進入腐蝕機內(nèi)進行腐蝕。抵達要求之后即可取出，洗去藥水積炭之后，即可送入下一部分腐蝕部是對蝕刻刀模的一個粗加工部分。

　　二、CNC雕刻

　　雕刻部分接到粗加工之后的刀模，目檢招認之后即放入機臺進行加工。因為模具大小及難易水平刀線長短的不同，進行制作時間有所不同一般刀模14小時，特別的需8小時乃至24小時以上才可完畢CNC加工。完畢之后班長進行查驗，開始承認沒有問題，才可送入QC。

　　三、QC

　　QC擔任查驗刀模規(guī)范，蝕刻刀模等等，并擔任制作查驗陳述，之后送入熱處理。

　　四、根據(jù)客戶沖切材料不同分為兩種處理方式，材料不含不干膠的進行一般熱處理即可，不干膠材料除了進行熱處置增加硬度之外，還要進行鍍鐵氟龍的處置，鐵氟龍可使沖切的產(chǎn)品不粘刀模，但是因為工藝特別，鍍鐵氟龍不會影響刀模的尖利度。由主管在查驗演講上蓋章之后刀模即可進行包裝出貨。

　　五、鏡面OR鍍層處理

　　本處置可去除刀模刀鋒側(cè)邊細小紋理，抵達鏡面效果，可有用處理產(chǎn)品沖切抽刀時帶出毛刺粉塵的問題，使產(chǎn)品邊緣平坦光滑。適用于沖切的要求較高的產(chǎn)品。一般刀模多采用鍍層處置避免生銹。

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