碳鋼蝕刻刀模主要用于模切行業裁切產品標簽等，用于液晶顯現器上的模組，觸摸屏的裁切，碳鋼蝕刻刀模的顯示出來自己相當優越的效果。碳鋼蝕刻刀模尺度精度非常高，一般可以保持在±0.03mm，刀口平整程度保持在±0.01左右。碳鋼蝕刻刀模的缺陷在于刀高最高只可以做到2.0mm左右，另外在大的印刷和電子職業里逐漸有輥筒模具開端投入使用，生產速度成倍的提升，可是輥筒模具由于價格昂貴，質量比較好的只有在外國引進。相信在科技發達的以后和越來越來重視質量和速度的將來，碳鋼蝕刻刀模必將退出歷史舞臺。
蝕刻刀模標準作業流程：
一.腐蝕
腐蝕部分接到菲林與工單，確認板厚，刀高資料品種之后，即進行貼菲林曬版和曝光。最后通過藥水處理之后顯出模具雛形，如曝光作業未做好，需對圖形進行修補之后才可進入腐蝕機內進行腐蝕。到達要求之后即可取出，洗去藥水積炭之后，即可送入下一部分腐蝕部是對模具的一個粗加工部分。
二.CNC雕琢
雕琢部分接到粗加工之后的刀模，目檢確認之后即放入機臺進行加工。由于模具大小及難易程度刀線長短蝕的不同，進行制作時間有所距離一般刀模1——4小時，特別的需8小時甚至24小時以上才可完結CNC加工。完結之后班長進行查驗，初步確定沒有問題，才可送入QC。
三.QC
QC擔任查驗刀模尺度，刀模刀鋒等等，并擔任制作查驗報告，之后送入熱處理
四．依據客戶沖切資料不同分為兩種處理方式，資料不含不干膠的進行一般熱處理即可，不干膠資料除了進行熱處理添加硬度之外，還要進行鍍鐵氟龍的處理，鐵氟龍可使沖切的產品不粘刀模，可是由于工藝特別，鍍鐵氟龍不會影響刀模的尖利度。由主管在查驗報告上蓋章之后刀模即可進行包裝出貨。
五．鏡面處理
本處理可去除刀模刀鋒側邊微小紋路，到達鏡面作用，可有用處理產品沖切抽刀時帶出毛刺粉塵的問題，使產品邊緣平整潤滑。適用于沖切的要求較高的產品。現在我公司屬于鏡面刀在中國大陸屬于獨家生產商。
