金屬蝕刻1，金屬蝕刻工藝流程一：
每件金屬鈑，上下兩面，均要干凈，除油，因為任何不潔表面均影響黏膜貼在金屬之可靠性。
清潔后之金屬兩面再貼上干膜，（Photo-resist）（此光反應材料曝光于某光波段之光線中會塑性化，并產生對無機體溶液如酸液類防蝕作用）。
2，金屬蝕刻流程之二：曝光
然后，雙面蝕刻金屬鈑需小心夾放于兩層照相負片（光工具）中，而單面蝕刻則需放于光工具之下。利用加壓或抽真空把之夾緊，存放在適當光線中曝光，此舉令曝露之黏膜塑化，黏膜對化學光（ActinicLight）是有反應，惟在黃色光線，反應甚微，曝光時間長短視乎光源強弱，黏膜劑種類等因素而定。
光工具工藝從用放大倍數比例繪制圖案草稿開始，把尺寸準確校正，再縮回原比例，此舉為便于控制尺寸精度，根據圖樣制造一底一面負片，再把金屬鈑牢牢夾于其中，若工件尺寸細小，要求在特定面積金屬鈑上蝕出若干件數時，可采用重迭排放機把影像重復攝制在負片上。至于上下負片如何保證絕對校正影像，便是此工藝之竅門。
3，金屬蝕刻之三：顯影沖洗
影像顯影工作是通過浸滌或涂噴特定顯影劑，顯影劑把曝光部份之黏膜溶解，剩下塑化部份。
4，金屬蝕刻之四：烘干：顯影后之金屬鈑經第二次烘干。
5，金屬蝕刻之五：蝕刻金屬板放入蝕刻機中把顯影后露出金屬之部份蝕刻，干膜部份受保護，不獲蝕刻。此工序是整個生產制程是重要的工序之一。
腐蝕劑有多種種類，例如氯化鐵，氫氟酸和水之混合物便是應付鋼和合金銅的腐蝕劑，某些金屬是需用堿性的腐蝕劑。
金屬蝕刻的缺陷：當金屬面受蝕刻時，其黏膜邊位置亦會稍微凹陷，故蝕刻出來之剪切邊并不是百分一百垂直的。所以蝕刻后之尺寸是跟影像尺寸略有些微差別，外圍尺寸縮而內圍尺寸擴大，內尖角位置是會變成小圓角，這些毛病是要經過矯正后方后達至預期之精密度，另外矯正尺寸變化亦可在預留圖案草稿中進行。當然，重要因素還是倚靠累積經驗，才能控制準確精密度。
6，金屬蝕刻工藝流程之六：剝脫、清洗、曬干。
