在蝕刻前都須對金屬基體材料或零件表面進行認真處理，清洗可以提高蝕刻層與基體材之間的接觸狀況，提高蝕刻層與基體之間的結合力，以獲得良好的蝕刻層結構和優良的覆蓋能力。那基體或零件蝕刻前表面清洗與蝕刻層質量的關系又是如何的呢？
1、蝕刻件表面清潔度對蝕刻層結構的影響
蝕刻層是由晶體或晶粒組成的，晶粒的形狀大小及排列決定著蝕刻層結構的性質。它除了和蝕刻液的組成有光外，也和蝕刻件表面的接觸有關。潔凈的蝕刻件表面貨蝕刻液有著良好的接觸。蝕刻件表面就會均勻細致地產生晶粒，并很快連成一片，獲得均勻、致密的蝕刻層。相反，若基體表面上村劉有雜質、油污等，蝕刻層組織結構是有害的。就會使蝕刻層出現麻坑、麻點。如果這些殘留物是電解質，就會形成解瘤等。從而降低蝕刻層的防銹性能和防腐蝕能力。此外，由于蝕刻件表面的油銹被帶進蝕刻液中，嚴重污染蝕刻槽中蝕刻液，有進一步影響蝕刻層質量及蝕刻液壽命。
2、蝕刻件表面狀況和蝕刻層結合力的關系
蝕刻層結合力是精密蝕刻層性能和質量好壞的重要指標，結合力強說明蝕刻層附著在蝕刻件表面的能力強，結合牢固，在使用過程中不會破壞。相反，如果蝕刻件表面清洗不徹底、不干凈，存在油污，腐蝕產物等，精密蝕刻層就不能直接與蝕刻件表面的金屬結合，并牢固的附著。日后將導致蝕刻層起皮、鼓泡，蝕刻膜破裂設置剝落的情況發生。當然金屬離子在蝕刻件表面上，沉積還與其他因素有關。基體材料表面潔凈度不是僅有的因素，但它卻是很重要的因素。
3 、精密蝕刻表面清潔度和覆蓋能力的關系
在精密蝕刻過程中，覆蓋能力只是表明被
零件的凹洼處和深孔部位有無蝕刻層或被蝕刻層覆蓋，并不是指蝕刻層厚度的問題。覆蓋能力主要和蝕刻件本身的材料有關。不同級體材料進行電沉積時，覆蓋能力產別較大。此外，覆蓋能力與蝕刻件表面狀態，特別是表面的清潔度有很大關系，相同的基體材料在相同的蝕刻液中施蝕刻時，光潔度好的基體表面上覆蓋能力要比粗糙而不潔的基體表面好。原因是光潔的蝕刻件表面其實際電流密度高，電流均勻，易于達到金屬的析出電位。特別是蝕刻件表面礙蝕刻層處理不觸底，表面存在未除盡污漬、油膜或成相膜層等，將妨礙蝕刻層在表面沉積導致蝕刻層架在薄油膜上，或被局部絕緣，覆蓋呢你下降。
